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冲压生产过程中，与模具及产品相关的常见故障

(1).毛刺

在电工钢冲裁中，毛刺不可避免。但是改变冲压条件，就能减小毛刺。

原因① ：刃口磨损。

处理对策：进行刃口研磨，使刃口锋利。

原因②：间隙过大或刃磨后效果不明显。

处理对策：更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。

原因③ ：冲裁光亮带多，间隙偏小。

处理对策：通过研磨等方法加大冲裁间隙。(必须根据产品图确认修

整凸模还是凹模)。

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冲压工艺方案设计及工艺规程设计

1．根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔等。

2．核算各冲压成形方法的变形程度。若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。

3．根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，广州冲压件加工价格，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，广州冲压件加工哪家专业，要安排必要的辅助工序和、校平、热处理等工序。

4．在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求，确定合理的工序组合方式。

5．要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个的工艺方案。

6．初步确定各个工序的冲压设备。

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1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。

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